La produzione di Anime in shell moulding
Dal confronto con la fonderia alla produzione dell’anima finita: FZ Danuso segue ogni fase del processo con esperienza, controllo qualità e attenzione alla consegna.
La scelta della sabbia, della resina e del processo di formatura viene valutata in base al componente finale, alla geometria richiesta e alle condizioni di utilizzo in fonderia.
Le anime, pulite e compatte, di FZ Danuso rispondono alle esigenze della fonderia.
LA FORMATURA
Ogni anima viene verificata durante il processo produttivo e prima della consegna, per ridurre imperfezioni, difetti e problemi nella fase di fusione.
I controlli continui migliorano l'affidabilità e la ripetibilità, andando a favorire il processo della fonderia.
LA PRECISIONE
La programmazione della produzione e le consegne sono gestite internamente da FZ Danuso.
L'organizzazione del lavoro consente di pianificare gli ordini, rispettare le priorità produttive e consegnare le anime in modo sicuro e ordinato.
LE TEMPISTICHE
Un metodo costruito in quasi cinquant'anni di animisteria
FZ Danuso è un'animisteria storica con sede a Montecchio Maggiore (VI), specializzata nella produzione di anime in sabbia per il settore automotive, oleodinamico, delle pompe e della meccanica. Oggi lo stabilimento di 1.000 mq ospita 9 macchine soffiatrici Mec-Ind, 14 dipendenti fissi e un sistema di produzione su commessa sempre più orientato all'industria 4.0 con due macchinari già operativi
Il cuore dell'azienda resta l'ingegno artigiano: nel 1998 Silvano Danuso e il figlio Nicola brevettarono una macchina sbavatrice che viene ancora oggi utilizzata in produzione. Il sapere tecnico di ieri si unisce alla visione tecnologica di oggi, con l'inserimento di robot, prototipazione 3D e software di gestione evoluti.
La consulenza tecnica per la produzione di anime in sabbia
Dalla valutazione del disegno alla soluzione più adatta per la fonderia.
LA COMPETENZA
Con quarant'anni alle spalle di produzione anime, l'azienda Danuso è il consulente perfetto
Quando si crea un prodotto e si necessita di una parte cava, occorre capire quale anima può soddisfare la realizzazione: quale sabbia usare? Come crearla, in più parti o un pezzo unico?
Nicola e Filippo Danuso e i vari capireparto, prima di avviare la produzione, analizzano insieme al cliente il componente finale, la geometria dell’anima, il tipo di sabbia, il processo di formatura e le eventuali criticità legate al getto.
Il confronto permette di individuare la soluzione più adatta, migliorare la fattibilità produttiva e ridurre problemi nelle fasi successive di fusione.
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L'Analisi
Il cliente condivide disegno, specifiche e obiettivi produttivi. FZ Danuso analizza la geometria dell’anima, il componente finale, le quantità richieste e le eventuali criticità da prevenire in fonderia.
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La proposta
Dopo la valutazione tecnica, viene individuata la soluzione più adatta in termini di sabbia, processo, attrezzature, formatura, finitura e controllo qualità.
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La campionatura
Quando necessario, viene realizzata una campionatura per verificare fattibilità, precisione e comportamento dell’anima prima dell’avvio della produzione continuativa.
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La qualità
Una volta validata la soluzione, le anime vengono prodotte, finite, verniciate se richiesto, controllate e preparate per la consegna alla fonderia.
Soluzioni avanzate nella produzione di anime in sabbia Shell Moulding
Siamo specializzati nella progettazione e realizzazione su misura di anime in sabbia con processo Shell Moulding per fonderie e settori ad alta precisione come l'oleodinamica, l'automotive e la meccanica generale. Dalla consulenza tecnica e prototipazione 3D fino alla produzione conto terzi di anime base, incollate, inglobate ("sparo su sparo") e ibride, forniamo soluzioni ad elevate prestazioni per la fusione di componenti in ghisa, alluminio e bronzo.
La Produzione
di anime in shell moulding
Dalla cassa d’anima alla formatura: il processo che crea le cavità del getto finale.
LA FORMATURA
L'attento lavoro di selezione della materia prima aggiunge valore al processo
In base al prodotto finale e alla lavorazione prevista in fonderia, FZ Danuso seleziona la sabbia e la percentuale di resina più adatte alla produzione dell’anima.
La scelta del materiale è una fase fondamentale del processo shell moulding: permette di migliorare la qualità dell’anima, ridurre possibili difetti in fusione e garantire una migliore risposta durante il contatto con la ghisa. A seconda dell’applicazione, possono essere utilizzate sabbie anticrestina, sabbie prerivestite con minore percentuale di resina o sabbie rigenerate, particolarmente indicate per alcune produzioni come quelle destinate al settore pompe.
Una volta scelta la cassa d’anima, questa viene preparata, pulita e sabbiata. Successivamente viene inserita nella macchina soffiatrice, dove avviene l’iniezione della materia prima.
Durante la lavorazione, lo stampo viene mantenuto pulito per prevenire imperfezioni che potrebbero compromettere l’utilizzo dell’anima. La macchina soffiatrice, attraverso il processo shell moulding, scalda la cassa d’anima e il materiale contenuto al suo interno, formando l’anima destinata alla fonderia.
La Finitura e sbavatura delle anime
Pulizia, precisione e controllo con un brevetto di Silvano Danuso che velocizza la sbavatura
LA SBAVATRICE
Dal 1998 il processo di rifinitura è velocizzato grazie all'idea del fondatore
Era il 1998 quando Silvano Danuso, assieme al figlio Nicola, inventò una macchina per velocizzare il processo di sbavatura. La macchina brevettata permette di velocizzare il processo ancora oggi. Con lo stampo in negativo dell'anima, dove viene inserita quest'ultima, e un motore per la vibrazione controllata, vengono tolte tutte le piccole imperfezioni date dal processo di produzione. Gli addetti alla sbavatura perfezionano ulteriormente il lavoro, manualmente, con le lime.
Nel 2018 è stato inserito un robot, con Industria 4.0, per rendere ancora più efficienti i processi di stampaggio e sbavatura.
La verniciatura delle anime per fonderia
A immersione o a pioggia per migliorare la finitura del getto e ridurre difetti in fusione
L'AUMENTO DELL'EFFICIENZA
Il processo è essenziale per ottenere le migliori finiture per il getto in fonderia
La penetrazione del metallo; la difficoltà di sterratura del getto; l'erosione della forma; i difetti da inclusione di gas; le reazioni del metallo; la dilatazione delle sabbie e le imperfezioni metallurgiche sono tutti problemi che si possono riscontrare in fonderia quando un'anima non è verniciata.
Per ottenere le migliori finiture per la superficie del getto di fonderia, con il massimo livello possibile di efficienza operativa, viene eseguita la verniciatura, a immersione o a pioggia, in animisteria. Il processo a pioggia viene scelto qualora sia essenziale tenere pulite le portate dell'anima e scaricare meglio il gas in fonderia.
Composta principalmente da materiale refrattario, che fornisce un'ottima resa della superficie allo stato grezzo, la verniciatura può essere eseguita anche ad acqua, rendendo il processo eco-sostenibile. Le anime verniciate vengono, alla fine del processo, inserite nel forno di asciugatura a 120 gradi.
Il controllo qualità delle anime
Ogni pezzo viene verificato per ridurre difetti e problemi nella fase di fusione
L'APPOSITO REPARTO
Sette dipendenti controllano ogni singolo pezzo in modo certosino
Le anime uscite dal forno asciugatura si apprestano ad essere consegnate alle fonderie. Prima però di essere imballate, ogni singolo pezzo viene sottoposto a verifica: è l'ulteriore controllo che viene eseguito all'interno dell'azienda FZ Danuso per essere sicuri di consegnare anime idonee ad una lavorazione efficiente.
Con l'utilizzo di lime, gli addetti alla qualità controllano che l'anima non abbia eccessi di sabbia, grumi o crestine: tutti i difetti vengono tolti prima di confezionare i prodotti.
Il controllo finale non è solo una fase conclusiva, ma parte integrante del metodo di lavoro FZ Danuso.
L'imballaggio e il trasporto delle anime
Protezione, stabilità e consegna sicura fino alla fonderia
L'APPOGGIO SULLE SPUGNE
La fragilità viene salvaguardata con l'inserimento di materiale spugnoso nei contenitori
Le anime in sabbia sono componenti delicati: per questo FZ Danuso cura anche la fase di imballaggio e trasporto. Il trasporto delle anime viene eseguito dall'azienda FZ Danuso, che da via Zanovello, in Montecchio Maggiore, porta i prodotti ad ogni fonderia cliente. I pezzi vengono posizionati su cassoni, carrelli o ripiani dedicati e protetti con materiali di appoggio per ridurre il rischio di rotture durante la movimentazione e la consegna.
Negli ultimi anni, Nicola Danuso e il figlio Filippo hanno inserito, nell'imballaggio, il materiale spugnoso: le anime vengono infatti appoggiate su spugne per salvaguardare la loro frangibilità. I prodotti di FZ Danuso srl arrivano così integri a destinazione e pronti all'uso.
Domande frequenti sul processo di produzione delle anime in sabbia
Come inizia la produzione di una nuova anima in sabbia?
La produzione parte dall’analisi delle specifiche della fonderia: disegno tecnico, geometria dell’anima, componente finale, quantità richieste e possibili criticità del getto. Da queste informazioni viene valutata la soluzione produttiva più adatta.
FZ Danuso offre supporto tecnico prima della produzione?
Sì. L’azienda affianca la fonderia nella valutazione dell’anima, nella scelta della sabbia, del processo di formatura e delle eventuali lavorazioni successive, come finitura, verniciatura e controllo.
A cosa serve la campionatura dell’anima?
La campionatura permette di verificare la fattibilità dell’anima prima della produzione continuativa. È utile per controllare geometria, precisione, pulizia e compatibilità con le esigenze del getto finale.
Quando viene eseguita la verniciatura delle anime?
La verniciatura viene eseguita quando serve migliorare la finitura del getto o ridurre criticità nel processo di fusione. Può essere realizzata a immersione o a pioggia, in base alle caratteristiche dell’anima.
Come vengono controllate le anime prima della consegna?
Prima dell’imballaggio, le anime vengono controllate visivamente e rifinite per eliminare sabbia in eccesso, grumi, creste o imperfezioni. L’obiettivo è consegnare alla fonderia anime pulite e pronte all’uso.
Come vengono trasportate le anime in sabbia?
Le anime vengono imballate e movimentate con attenzione, utilizzando cassoni, carrelli, ripiani e materiali di appoggio per proteggerle durante il trasporto e ridurre il rischio di rotture.